在打贏“提質(zhì)增效”這場攻堅戰(zhàn)中，中國二十二冶集團(tuán)裝配式建筑分公司全面管理提升，深化對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)，最大限度地降低每一個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本，提高每一個環(huán)節(jié)創(chuàng)造的效益。夯實管理基礎(chǔ)做起，激發(fā)內(nèi)從生動力，裝配式建筑分公司打出了一套提質(zhì)增效的組合拳。

　　高效率來自標(biāo)準(zhǔn)化的流程、規(guī)范化的做法以及令行禁止的執(zhí)行力，而一線工人負(fù)責(zé)具體落實生產(chǎn)任務(wù)，熟悉生產(chǎn)工藝控制，了解設(shè)備性能，如果他們能將規(guī)范做事當(dāng)成一種習(xí)慣，一種本能的自然反應(yīng)，提質(zhì)增效才算是邁出第一步。為此，中國二十二冶集團(tuán)裝配式建筑分公司生產(chǎn)車間嚴(yán)格推行6S管理，創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任，并配合宣教、培訓(xùn)、考核、獎懲等措施多管齊下，不斷增強(qiáng)他們自覺改善、自愿維護(hù)的意愿，提升一線工人的歸屬感和成就感，逐漸培養(yǎng)出“工廠就是家”的感情，通過6S管理，生產(chǎn)廠創(chuàng)造了安全舒適的工作環(huán)境，營造了“認(rèn)真做好每一件小事的工作氛圍”，提高了近30%的工作效率。

　　創(chuàng)新是第一驅(qū)動力，任何提高產(chǎn)能的工作方法都離不開技術(shù)創(chuàng)新的支持。生產(chǎn)廠堅持技術(shù)干預(yù)，采取優(yōu)化混凝土配合比，蒸養(yǎng)技術(shù)與施工交底輔助運(yùn)用等技術(shù)創(chuàng)新方法，同時與其他專業(yè)單位和同行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行對標(biāo)和學(xué)習(xí)不斷夯實內(nèi)素、提高產(chǎn)能。通過優(yōu)化混凝土配合比，大大縮短了混凝土的終凝時間，將流水線疊合板制作時間縮短2個小時以上，使流水線生產(chǎn)方量每天保持在近40立方米，為去年同時期生產(chǎn)速度的兩倍;通過調(diào)整配合比中的原材料參數(shù)以及設(shè)備參數(shù)，將混凝土的早期強(qiáng)度提高了約30-40%，使混凝土構(gòu)件出窯達(dá)到強(qiáng)度的時間大幅縮減，提前1-2小時出窯，降低了約20%的蒸汽使用量，提高了產(chǎn)量的基礎(chǔ)上降低了成本。(通訊員 馬新天)