包鋁一期技改炭素系統(tǒng)工程位于內(nèi)蒙古包頭東河區(qū)，中國二十二冶公司參建。工程于2003年3月開工，2004年11月竣工。

　　包鋁一期技改炭素系統(tǒng)工程總投資41億元。主要由煅燒、生陽極制造(高樓部)、焙燒三大子系統(tǒng)工程組成，是包鋁一期技改電解鋁環(huán)境治理工程重要組成部分。

　　工程在設(shè)計方面，合理選擇工藝方案，博采國內(nèi)外炭素行業(yè)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、降低能耗，提高勞動生產(chǎn)率目標(biāo)。

　　工程引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備有:采用從瑞士引進(jìn)多功能天車設(shè)備，法國伊諾瓦公司進(jìn)口陽極焙燒爐燃燒裝置和溫度自動控制系統(tǒng)設(shè)備;陽極焙燒爐爐體設(shè)計采用法國成熟先進(jìn)技術(shù)，新型敞開式環(huán)式焙燒爐，燃料采用清潔、高效、無污染的天然氣。是目前世界上裝爐量大、焙燒周期短、產(chǎn)能高、能耗低先進(jìn)爐型。燃燒煙氣溫度負(fù)壓自動控制系統(tǒng)具有沿每條火道線路控制氣流特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量均勻并減少煙氣量，降低填充料燒損。在焙燒爐施工中采用耐熱砼，鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊新技術(shù)，特別是耐火磚砌筑采用先進(jìn)組合移動式腳手架，施工中采用“一看、二選、三砌筑”方式，此項QC成果獲得全國冶金施工系統(tǒng)優(yōu)秀成果二等獎。

　　工程安裝回轉(zhuǎn)窯定位放線時，采用精度高全站儀定位放線，保證施工過程中測控點(diǎn)不受到碰撞破壞，專門焊制鋼筋籠加以保護(hù)，并在鋼筋籠上插上“引樁保護(hù)”小旗，嚴(yán)格地控制工程定位系統(tǒng)。窯體安裝時，利用激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行窯體安裝定心。規(guī)范要求同心度托輥處不大于15mm，焊縫處不大于3mm。利用激光儀后窯體托輥處同心度控制在0.8mm以內(nèi)，焊縫處控制在1.5mm以內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)在大、小齒圈安裝時采用自制夾具調(diào)整。把夾具焊接在窯體上通過調(diào)整頂絲進(jìn)行齒圈端面軸向跳動和徑向跳動調(diào)整。一般夾具數(shù)量4、6、8個。通過兩臺千分表把回轉(zhuǎn)窯軸向跳動和徑向跳動在2mm及1.5mm范圍內(nèi)，而冷卻機(jī)齒圈相應(yīng)數(shù)值控制在1.5m及12mm以內(nèi)。通過各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝總體質(zhì)量符合規(guī)范要求，聯(lián)動試車、點(diǎn)火一次成功。

　　工程獲2005年內(nèi)蒙古自治區(qū)工程設(shè)計一等獎，獲2005年度中國有色金屬工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎，2006年獲國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎。(郭洪飛)