12月18日，河北省生態(tài)環(huán)境廳公示，10家企業(yè)擬評(píng)定為河北省碳管理體系建設(shè)(第一批)試點(diǎn)示范單位，新興鑄管股份有限公司位列其中。這是對(duì)公司積極響應(yīng)國家“3060”雙碳戰(zhàn)略，提前籌劃碳管理體系建設(shè)，努力在綠色鑄管、低碳鑄管方面發(fā)揮引領(lǐng)作用，打造中國鑄管行業(yè)領(lǐng)航標(biāo)桿的肯定和鼓勵(lì)。

　　自國家雙碳政策實(shí)施以來，新興鑄管武安本級(jí)緊緊圍繞公司雙碳建設(shè)要求，夯實(shí)碳排放管理基礎(chǔ)建設(shè)。緊緊圍繞“立足當(dāng)下、跟蹤長遠(yuǎn)、分步實(shí)施、行業(yè)領(lǐng)先”的推進(jìn)原則，大力實(shí)施節(jié)能減碳工作。

　　大力提升能源的利用率。自2021年以來武安本級(jí)加大設(shè)備設(shè)施的智能和自動(dòng)化升級(jí)工作，先后實(shí)施高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、鑄管退火爐等爐窯智能燃燒升級(jí)，進(jìn)一步優(yōu)化爐窯燃燒控制，探索燒爐新模式。以高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐和燒爐模式創(chuàng)新為例，通過加強(qiáng)氧含量、空燃比以及煙氣溫度管控，創(chuàng)新一燒一送一悶爐的燒爐模式，噸鐵煤氣單耗由2021年的612m3/t下降到2023年的420m3/t，能源資源的利用率大幅度提升。此外加大了余熱資源的利用，先后擴(kuò)大沖渣水余熱采暖應(yīng)用、實(shí)施了焦化氨水余熱周邊村鎮(zhèn)采暖和鑄管退火爐煙氣余熱烘沙等改造升級(jí)，各工序煤氣消耗大幅度降低。與此同時(shí)武安本級(jí)自發(fā)電量大幅度提升，截至2023年11月份，同比增發(fā)3.57億kwh，年實(shí)現(xiàn)減碳31.5萬噸。

　　推進(jìn)變頻、永磁、同步磁阻等電氣設(shè)備升級(jí)。升級(jí)改造500KW以上設(shè)備8臺(tái)套。同時(shí)優(yōu)化除塵等環(huán)保設(shè)備精益化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)an電氣設(shè)備高低頻自行切換，公司自發(fā)電比例完成78%，同比提高18%，實(shí)現(xiàn)武安本級(jí)自發(fā)電比例歷史性的突破。2023年完成了路燈照明實(shí)施太陽能照明改造工作，更換太陽能光伏路燈約560盞，年節(jié)電4萬Kwh，年實(shí)現(xiàn)降碳約23噸，真正實(shí)現(xiàn)綠色能源零突破，此外太陽能光伏發(fā)電項(xiàng)目完成前期的調(diào)研和技術(shù)儲(chǔ)備工作，處于待實(shí)施階段。

　　建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶脊芾眢w系。建立了《碳排放管理體系實(shí)施方案》《碳排放管理體系文件》《碳排放管理體系管理評(píng)審制度》等20個(gè)碳排放管理體系程序文件及碳排放管理手冊(cè)。通過實(shí)地摸排，夯實(shí)各工序碳排放數(shù)據(jù)來源及碳排放底數(shù)，提高企業(yè)碳數(shù)據(jù)和碳資產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量。噸產(chǎn)品碳排放強(qiáng)度由2020年的1.9tCO2/t下降為2022年政府核查的1.67tCO2/t，碳排放總量下降8.1%。在此基礎(chǔ)上，新興鑄管加快了低碳鑄管產(chǎn)品開發(fā)，完成了鑄管產(chǎn)品環(huán)境聲明(EPD)的辦理，助力企業(yè)產(chǎn)品低碳化、國際化。同時(shí)穩(wěn)步推進(jìn)包括高爐大比例球團(tuán)冶煉、焦?fàn)t煤氣氫冶煉以及白灰窯煙氣CO2、高爐煤氣CO2回收在內(nèi)的低碳減碳項(xiàng)目，從結(jié)構(gòu)降碳、管理降碳、技術(shù)降碳三個(gè)方面踔厲奮發(fā)，努力發(fā)揮鋼化聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，將綠色鑄管、低碳鑄管的發(fā)展理念貫徹始終，全面打造中國鑄管產(chǎn)品領(lǐng)航企業(yè)，助力國家“碳達(dá)峰，碳中和”目標(biāo)的早日實(shí)現(xiàn)。(王耿清 宋敏)