在流水線上生產(chǎn)房屋模塊，像造汽車一樣蓋房子;制造能發(fā)電的建材，為建筑提供完整的太陽能光伏發(fā)電解決方案;將筆直的金屬型材像擰麻花一樣變成S形的雙曲型材，打造雙曲幕墻“天花板”級別的項目……建筑領(lǐng)域近年來誕生了大量的高科技產(chǎn)品，這是記者近日走訪中國建筑旗下中建海龍科技有限公司和遠東幕墻(珠海)有限公司時的深刻感受。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，隨著建筑工業(yè)化、數(shù)字化、智能化升級的不斷推進，在科技創(chuàng)新引領(lǐng)下，建筑業(yè)正加快轉(zhuǎn)變建造方式，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　變高空作業(yè)為平面流水作業(yè)

　　在中建海龍珠海基地的生產(chǎn)車間，九條自動化生產(chǎn)線正有條不紊地運轉(zhuǎn)。經(jīng)過結(jié)構(gòu)施工、裝修機電一體化總裝等一系列自動化流程，一個個房屋“模塊”逐漸成型。工作人員把這些房屋“模塊”運送到施工現(xiàn)場，將其裝嵌成為完整建筑后，房子就“搭”好了。

　　用車間自動化生產(chǎn)替代工地施工，像造汽車一樣蓋房子，模塊化集成建筑技術(shù)(MiC)讓這一設(shè)想變成現(xiàn)實。

　　要像造汽車一樣蓋房子，將房屋拆成不同“零部件”十分關(guān)鍵，因此將設(shè)計做在最前端就顯得至關(guān)重要。中建海龍總經(jīng)理趙寶軍介紹，中建海龍整合方案、建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣六大專業(yè)，實現(xiàn)MiC模塊拆分前置、裝修深化前置等四大前置，將建筑項目在設(shè)計之初就拆分為不同的集成模塊單元。

　　生產(chǎn)過程也實現(xiàn)了自動化、智能化。趙寶軍表示，MiC變高空作業(yè)為平面流水作業(yè)，與現(xiàn)場一道工序接一道工序的施工方式相比，MiC能實現(xiàn)在工廠并行化施工和流水化作業(yè)，可大幅提高精度、品質(zhì)、效率。

　　在各個房屋“模塊”被運送至施工現(xiàn)場后，工作人員用塔吊將其放至設(shè)計位置，完成接駁水電管線，通過可靠連接技術(shù)，快速組合拼裝成結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的建筑整體，最后對拼接處內(nèi)墻面簡單裝修后即可交付。

　　“在設(shè)計、生產(chǎn)、建造及拆除后循環(huán)利用的全生命周期中，MiC具有高效率、高質(zhì)量、綠色低碳、節(jié)材省工四大優(yōu)勢。數(shù)據(jù)顯示，模塊化集成建筑比傳統(tǒng)建筑的建造工期可至少縮短60%、固廢排放減少75%、現(xiàn)場用工量減少70%。”趙寶軍在介紹模塊化集成建筑的優(yōu)勢時說。

　　探索幕墻綠色轉(zhuǎn)型新方向

　　如果說中建海龍通過產(chǎn)業(yè)升級實現(xiàn)建筑行業(yè)的綠色發(fā)展，那么，中國建筑旗下的另一家企業(yè)遠東幕墻(珠海)有限公司，則通過科技創(chuàng)新，積極探索幕墻綠色轉(zhuǎn)型新方向。

　　遠東幕墻董事長朱敏峰介紹，公司通過技術(shù)迭代、自主聯(lián)合研發(fā)，推出光伏建筑一體化(BIPV)新型光伏建筑材料LIGHT系列，兼顧發(fā)電功能和建材屬性，為建筑提供完整的太陽能光伏發(fā)電解決方案。

　　“以Mega Light A加大版輕質(zhì)仿鋁板光伏組件為例，該產(chǎn)品單塊組件功率高達806瓦。在香港地區(qū)，100平方米的南立面應(yīng)用每年約可產(chǎn)出1.2萬千瓦時電能，相當于減排二氧化碳約10噸，讓建筑更低碳、生活更節(jié)能的美好期待變?yōu)楝F(xiàn)實。”朱敏峰說。

　　2023年，遠東幕墻珠海智能制造生產(chǎn)基地利用原有建筑條件，結(jié)合自主研發(fā)的光伏系列產(chǎn)品，對基地廠房屋面進行BIPV改造。在并網(wǎng)完成至當年年末的9個月時間里，發(fā)電127.8萬千瓦時。

　　科技不斷賦能

　　在遠東幕墻智能制造生產(chǎn)基地，有個形狀不規(guī)則的墻面引人注目。

　　“我們成功中標深圳歐加大廈幕墻分包合約，歐加大廈可以說是雙曲面幕墻難度的‘天花板’。大家面前這個形狀不規(guī)則墻面就是雙曲面幕墻的單元件。”朱敏峰說。

　　朱敏峰介紹，歐加大廈有97%的單元件屬于三維空間的自由彎曲，將筆直的金屬型材像擰麻花一樣變成S形的雙曲型材，且要做到兩條型材如麻花般無縫拼插在一起，完成這一難度的施工是幕墻行業(yè)的里程碑事件。

　　遠東幕墻曾承建香港中環(huán)美利道2號商業(yè)大廈幕墻項目，這是全球首例自由雙曲面單元幕墻項目。大廈設(shè)計方扎哈·哈迪德建筑事務(wù)所中國區(qū)總監(jiān)大橋諭表示，如果該項目是雙曲幕墻的2.0時代，那么歐加大廈就是4.0時代。

　　從“中國制造”，到“中國智造”，再到“中國創(chuàng)造”，不斷升級迭代的背后是科技的不斷賦能。朱敏峰表示，公司基于建筑信息模型(BIM)技術(shù)建立項目平面、立面和剖面圖，將BIM建模導入加工中心，在很大程度上精簡材料下單和加工圖等工序;研發(fā)生產(chǎn)信息模型(FIM)核心技術(shù)，在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)幕墻開料自動化生產(chǎn)線和全自動化碼件加工車間，在實現(xiàn)人員壓降70%的基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍;自主研發(fā)鋁型材彎曲工藝、全過程精度3D檢測和彎曲型材加工全過程精度檢測系統(tǒng)，率先推動幕墻檢測智能化;自主研發(fā)打造出一套完整的數(shù)字化智能供應(yīng)鏈管理體系。(鐘 和)