趙恒樹

　　進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量控制

　　1.對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)的原材料都要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料必須退貨。

　　2.砂石進(jìn)場(chǎng)后可由司磅員先進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

　　(1)砂子的粒徑是否符合中砂要求，石子粒徑是否符合5～25mm或5～31.5mm連續(xù)粒級(jí)要求;

　　(2)砂石中是否含有泥塊、石塊或其他雜質(zhì);

　　(3)石子中針片狀顆粒是否含量過多,是否含有較多的頁巖或帶泥的黃皮顆粒;

　　(4)砂子中是否含有過多的卵石顆粒(大于9.5mm)，超過10%的應(yīng)退貨。

　　3. 對(duì)于確定使用的水泥、礦粉和膨脹劑等膠凝材料一定要選用產(chǎn)品信譽(yù)好、生產(chǎn)規(guī)模大的廠家，因?yàn)檫@些材料的檢驗(yàn)結(jié)果需要28d后才能報(bào)出，如果等到檢驗(yàn)合格后再使用，會(huì)占用大量的料倉，這是不現(xiàn)實(shí)的。對(duì)上述材料的檢驗(yàn)可遵循以下原則：

　　(1)用量小的可每批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。用量大的水泥可每周抽樣一次進(jìn)行檢驗(yàn)，以掌握控制該產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢(shì)和穩(wěn)定性;

　　(2)水泥要重點(diǎn)檢驗(yàn)其強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間、安定性。當(dāng)水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量超過145mL時(shí)，在做膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)膠砂流動(dòng)度是否達(dá)到180mm，若達(dá)不到180mm時(shí)應(yīng)增加膠砂的用水量，然后按此加水量攪拌膠砂，成型試件，標(biāo)養(yǎng)后檢驗(yàn)其強(qiáng)度;

　　(3)膨脹劑要重點(diǎn)檢驗(yàn)其細(xì)度、強(qiáng)度、限制膨脹率和混凝土外加劑的適應(yīng)性;

　　(4)礦粉要重點(diǎn)檢驗(yàn)其細(xì)度、活性指數(shù)。

　　4. 粉煤灰要重點(diǎn)檢驗(yàn)其細(xì)度和需水量比。在取樣時(shí)要采用取樣器進(jìn)行抽樣，因?yàn)橛械墓?yīng)商會(huì)弄虛作假，在裝料口處放一層合格的灰，而下部全是不合格的灰，若在罐口處取樣，每次檢測(cè)結(jié)果都是合格的。

　　在作粉煤灰的需水量時(shí)，可以用2.36mm篩子對(duì)生產(chǎn)用砂進(jìn)行篩析，把大于2.36mm的顆粒去掉，留下篩下的砂子曬干后使用。用此砂檢測(cè)的粉煤灰需水量比與用標(biāo)準(zhǔn)砂所做的結(jié)果是一致的，同時(shí)又節(jié)約了檢測(cè)費(fèi)用。當(dāng)前執(zhí)行的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂是符合GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》規(guī)定的0.5～1.0mm的中級(jí)砂。此種砂不易購買，即使能買到，價(jià)格也很貴。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥是GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。

　　5.泵送劑與水泥的適應(yīng)性是一個(gè)非常敏感的檢驗(yàn)項(xiàng)目。不同廠家、不同品種、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同時(shí)間使用，它與泵送劑的適應(yīng)性都可能出現(xiàn)不同的結(jié)果。因此，泵送劑進(jìn)站后必須先取樣進(jìn)行減水率、混凝土坍落度經(jīng)時(shí)變化量和拌合物的和易性檢測(cè)，合格后方可卸貨。否則就立即退貨。拌合物的和易性檢驗(yàn)：可觀察提起坍落度筒后混凝土是否易于流動(dòng)，砂漿包裹著石子是否嚴(yán)密，拌合物停止流動(dòng)后是否會(huì)呈現(xiàn)輕微的亮光。是者為和易性良好，否則為和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好澆筑，還會(huì)降低混凝土強(qiáng)度。

　　混凝土配合比的確定

　　1.原材料的選用。應(yīng)優(yōu)先選用PO42.5級(jí)水泥(因?yàn)榈偷燃?jí)水泥的混合材摻量大、質(zhì)量差，收縮率大,增加了混凝土拌合物的自收縮);Ⅱ級(jí)粉煤灰(Ⅰ級(jí)更好);5～25mm(小城市可選用5～31.5mm)連續(xù)粒級(jí)的碎石;二區(qū)中砂(河砂)，若當(dāng)?shù)刂挥写稚盎蚣?xì)砂時(shí)可增加或降低砂率;礦粉可選用S95級(jí)或S105級(jí);膨脹劑必須選用限制膨脹率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并且與混凝土外加劑的適應(yīng)性良好的產(chǎn)品(許多小廠膨脹劑的限制膨脹率都不合格)。

　　2.混凝土配合比的設(shè)計(jì)。按《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行初步計(jì)算，在計(jì)算時(shí)需要注意以下幾項(xiàng)參數(shù)的選用：

　　(1)水泥用量可根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定，自低到高為120～500kg/m3。

　　(2)摻加礦粉可以等量代替水泥，節(jié)約成本，但摻量過大時(shí)會(huì)增加混凝土的收縮，并且延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，所以應(yīng)把礦粉的摻加范圍控制在水泥用量的20%～30%為宜。還應(yīng)注意在冬期生產(chǎn)時(shí)不摻加或少摻加礦粉(不宜超過10%)。因?yàn)榈V粉在冬期摻量過大時(shí)會(huì)造成混凝土的早期強(qiáng)度增長緩慢，不利于混凝土的防凍。

　　(3)摻加膨脹劑可以降低混凝土的收縮，提高混凝土的抗?jié)B性能，一般推薦摻量為膠凝材料的10%左右，但是在確定摻量時(shí)還應(yīng)注意：據(jù)季節(jié)的變化而采取不同的摻量，當(dāng)在冬期施工時(shí)可摻7%;春秋季施工時(shí)可摻8%～9%;夏季施工時(shí)可摻至10%～11%。根據(jù)混凝土構(gòu)件的部位而采取不同的摻量，施工基礎(chǔ)底板時(shí)可摻8%～9%;施工地下室外墻或頂板時(shí)可摻10%～11%;施工后澆帶時(shí)可摻12%～13%。要注意檢驗(yàn)膨脹劑與泵送劑的適應(yīng)性，若不適應(yīng)時(shí)應(yīng)改換品種再試，直至適應(yīng)時(shí)為止。膨脹劑與泵送劑的適應(yīng)性較好的，會(huì)提高混凝土的強(qiáng)度，而適應(yīng)性差的則會(huì)明顯降低混凝土的強(qiáng)度。

　　(4)石子選用5～25mm連續(xù)粒級(jí)較好，比較通用;當(dāng)澆筑200mm厚窄剪力墻時(shí)可摻加20%左右的5～10粒級(jí)的細(xì)石，這樣有利于泵送和澆筑：但在C40以下的配比中要適量增加水泥用量20㎏左右(或通過試驗(yàn)確定)。

　　(5)泵送混凝土砂率的確定原則是：中砂的砂率從C50～C10約為0.37～0.48，混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，砂率越小，反之越大。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加砂率2%～3%，如果砂中鵝卵石含量較多時(shí)還應(yīng)根據(jù)鵝卵石含量的多少而增大砂率。普通混凝土砂率的確定原則按《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55執(zhí)行。

　　(6)確定混凝土配合比設(shè)定的表觀密度要比實(shí)測(cè)的表觀密度增加30～50㎏/m3，因?yàn)槊枯v罐車卸料后在罐內(nèi)壁上粘砂漿就達(dá)200kg左右，由于多種原因?qū)е旅窟\(yùn)輸一次就需要刷車。如果生產(chǎn)配合比不增大表觀密度，在方量較少的(2～4m3)情況下就會(huì)導(dǎo)致虧方。

　　3.混凝土配合比的試配。當(dāng)按上述原則計(jì)算出配合比后應(yīng)盡快進(jìn)行試配，泵送混凝土在試配時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　　(1)若使用攪拌機(jī)拌制混凝土，應(yīng)在正式攪拌前先用同配比的去石子砂漿在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌1min，然后卸出，用該砂漿粘嚴(yán)鐵盤表面后方能正式進(jìn)行試驗(yàn)配比的攪拌。

　　(2)使用攪拌機(jī)拌料時(shí)的加料順序?yàn)椋合燃由笆?，再加膠凝材料，最后加水(泵送劑事先加入水中攪勻);加水前先干拌十秒，停機(jī)后加水再攪拌三分鐘。

　　(3)混凝土拌合物出機(jī)后先用鐵锨將其翻拌均勻，立即檢測(cè)其坍落度，拌合物分兩次裝入，每次均勻插搗15下，然后把上口抹平，底角處周圍清理干凈，把坍落度筒垂直向上慢慢提起，待拌合物停止流動(dòng)時(shí)測(cè)量混凝土拌合物最高點(diǎn)到坍落度筒頂之間的垂直距離。用眼觀察拌合物的和易性，當(dāng)砂漿包裹石子容易流淌并且在翻拌時(shí)感覺比較黏糊時(shí)，其和易性即為良好，拌合物表面呈現(xiàn)淺灰色的亮光。若砂漿包裹石子，但不易流淌，看起來有點(diǎn)像豆腐渣的感覺時(shí)(即黏聚性較差)，其和易性較差，拌合物表面呈現(xiàn)出暗淡無光，這也可確定為泵送劑與水泥不適應(yīng)，應(yīng)另換泵送劑做試驗(yàn)。當(dāng)做完坍落度后幾分鐘就出現(xiàn)了拌合物表面有稀漿向料堆邊緣外流出時(shí)，這說明泵送劑摻量過大，使混凝土拌合物產(chǎn)生了離析現(xiàn)象。若水泥稀漿淌出料堆邊緣20～30mm時(shí)，屬于輕微離析，可待半小時(shí)拌合后觀察是否還離析，若不離析，可繼續(xù)做試驗(yàn)。若水泥稀漿淌出料堆邊緣100mm及以上時(shí)，即為嚴(yán)重離析，應(yīng)降低0.2%的泵送劑摻量再重新做試驗(yàn)。

　　4.檢測(cè)。根據(jù)上述原則計(jì)算所得的混凝土配合比并經(jīng)試驗(yàn)后確定的工作性良好的配合比還應(yīng)按照本單位所進(jìn)不同批次的原材料進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)至少三次以上，經(jīng)優(yōu)選確定生產(chǎn)配合比。優(yōu)選配合比時(shí)應(yīng)注意掌握強(qiáng)度富裕數(shù)的范圍。一般可按下表所列數(shù)值控制。

　　確定混凝土配合比的28d抗壓強(qiáng)度控制值=設(shè)計(jì)強(qiáng)度值+富裕數(shù)推薦值。該富裕數(shù)低于規(guī)程推薦值，因?yàn)楸盟突炷翗?biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度僅達(dá)到其最大值的85%左右，后期還能增長較大的數(shù)值。

　　當(dāng)一組配合比確定后應(yīng)以表格的形式打印出來，經(jīng)校核批準(zhǔn)后發(fā)到調(diào)度室和生產(chǎn)控制室用于生產(chǎn)。每種配合比可設(shè)為三行，第一行為理論配合比(用于有的主機(jī)需要輸入理論配合比，再輸入砂石的含水率進(jìn)行生產(chǎn));第二行為砂含水率4%、石子的含水率為零的干天生產(chǎn)配合比;第三行為砂含水率7%，石子含水率為1%的下雨天或雨后時(shí)段的生產(chǎn)配合比。還要說明在下雨時(shí)比生產(chǎn)配合比所示的用水量減少10kg及以上時(shí)應(yīng)在減水的同時(shí)等量增加砂的用量，否則會(huì)引起虧方。

　　5.生產(chǎn)配合比的調(diào)整。

　　(1)當(dāng)進(jìn)場(chǎng)的砂石粗細(xì)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石粒徑的粗細(xì)變化程度加大或減小砂率，當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)較小時(shí)(小于2.6)，還應(yīng)增加水泥用量。

　　(2)在深秋和初冬以及末冬和初春季節(jié)，經(jīng)常會(huì)遇到大風(fēng)降溫天氣，當(dāng)聽到天氣預(yù)報(bào)后應(yīng)在降溫的前一天把生產(chǎn)配合比的泵送劑減少摻量0.4%(正常摻量2%)并增加用水量15kg，再把配合比提高一個(gè)等級(jí)用于生產(chǎn)，以防在降溫后混凝土發(fā)生緩凝現(xiàn)象。(此數(shù)值僅作參考，各試驗(yàn)室應(yīng)通過試驗(yàn)確定)。

　　(3)當(dāng)泵車駕駛員反映混凝土拌合物不好泵送時(shí)(這可能是泵送劑與水泥適應(yīng)性較差)，可每方增加30㎏粉煤灰，減少30kg石子進(jìn)行調(diào)整。

　　混凝土生產(chǎn)過程的控制

　　1.對(duì)生產(chǎn)人員的要求。容易交流和溝通;能夠熟練操作電腦，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，不玩忽職守，不嫌臟，不怕累，愛學(xué)習(xí)，好鉆研。

　　2.各種材料位置的確定。每一種原材料必須有唯一的倉號(hào)，當(dāng)必須要變更時(shí)一定要采取文字變更通知并使每一個(gè)生產(chǎn)人員都知道已進(jìn)行的更改，必須對(duì)已輸入的生產(chǎn)配合比的倉位進(jìn)行更改，并經(jīng)過第二人的校核。防止用錯(cuò)原材料。砂石料場(chǎng)最好用大棚覆蓋，防止雨淋。

　　3.砂石上料應(yīng)注意的事項(xiàng)。新運(yùn)輸來的石子有時(shí)粒徑不太均勻，裝載機(jī)駕駛員在堆料時(shí)應(yīng)注意把不均勻的石子進(jìn)行摻和，盡量使石子的顆粒級(jí)配均勻。在上料時(shí)若石子粒徑有差別時(shí)，應(yīng)上一鏟較大的，再上一鏟較小的。當(dāng)砂石為露天堆放時(shí)，在上砂時(shí)應(yīng)先鏟砂堆的一半，而另一半暫留，當(dāng)?shù)谝话肷贤旰笤偕狭硪话?，新拉來的濕砂含水率較大，不宜立即使用。如果干濕砂混用，將會(huì)造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。當(dāng)存砂已用完，不得不用濕砂時(shí)，應(yīng)馬上通知控制室人員減少用水量。當(dāng)遇到下雨天上料時(shí)，鏟板底部應(yīng)離地一定距離，防止把雨水鏟到料斗內(nèi)。裝載機(jī)駕駛員在上料過程中發(fā)現(xiàn)大石塊、大泥塊或其他雜物時(shí)，應(yīng)下車把這些東西揀出來扔掉，防止堵塞下料漏斗。

　　4.生產(chǎn)控制室人員注意事項(xiàng)。當(dāng)一人輸入配合比時(shí)，必須由另一人進(jìn)行校核，以防在輸入時(shí)產(chǎn)生差錯(cuò)。生產(chǎn)控制室人員必須明確哪一個(gè)倉內(nèi)儲(chǔ)存的是什么材料，最好打出一份“倉儲(chǔ)材料明細(xì)表”貼在顯眼的位置，以便提醒操作人員，防止用錯(cuò)材料。當(dāng)班人員在每天接班后要到砂石料場(chǎng)觀察砂石的含水率情況，以便確定采用哪一個(gè)配合比。當(dāng)班人員必須頭腦清醒，心情舒暢并不得過量飲酒;若遇有過度悲傷，過度煩惱，過度憂愁等情況時(shí)應(yīng)找人替班，不得上崗操作。這是控制室主任應(yīng)當(dāng)時(shí)刻注意的事項(xiàng)。當(dāng)班人員在操作中要注意生產(chǎn)電流的大小，隨時(shí)記下各種等級(jí)混凝土所用生產(chǎn)電流與出機(jī)坍落度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，記過一段時(shí)間后，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作出“攪拌電流與混凝土出機(jī)坍落度的對(duì)應(yīng)關(guān)系表”，以利于指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明：攪拌電流越大，則混凝土坍落度越小，應(yīng)增加用水量;攪拌電流越小，則混凝土坍落度就越大，應(yīng)減少用水量。當(dāng)班人員在操作中要注意控制單方最大用水量：根據(jù)砂石含水率所使用的生產(chǎn)配合比的用水量(當(dāng)坍落度預(yù)計(jì)較小時(shí))可增加5kg水來調(diào)大坍落度。若還達(dá)不到需方要求，必須請(qǐng)示試驗(yàn)室主任查找原因，采取措施。當(dāng)加至最大用水量(比所采用的配合比用水量增加10kg為最大用水量)還達(dá)不到要求時(shí)，必須增加泵送劑的用量。其原因主要有：有時(shí)新拉來的水泥對(duì)泵送劑的需求量加大，甚至表現(xiàn)出1小時(shí)坍落度經(jīng)時(shí)變化量過大;也可能是新進(jìn)的石子中頁巖含量過多導(dǎo)致需水量增大(頁巖的需水量是石灰?guī)r的3.4倍);或者是石子含泥量過大導(dǎo)致泵送劑減水率降低。因此，在做泵送劑試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)抽取新的水泥樣品和批量大的石子樣品(不要只抽最好的石子樣品)進(jìn)行試驗(yàn)，存放時(shí)間過長(15d以上)的水泥試驗(yàn)出的參數(shù)與新水泥試驗(yàn)出的參數(shù)相差很大。當(dāng)運(yùn)輸車倒進(jìn)站底時(shí)要監(jiān)督駕駛員反轉(zhuǎn)罐筒檢查有無洗車污水和雨水。半年要對(duì)配料秤進(jìn)行一次檢定，每天要對(duì)所生產(chǎn)的混凝土表觀密度(容重)進(jìn)行稱量一至三車，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出設(shè)定密度的正負(fù)10公斤時(shí)，應(yīng)對(duì)配料秤進(jìn)行自檢。防止配料秤不準(zhǔn)而影響混凝土的出場(chǎng)質(zhì)量。

　　出廠檢驗(yàn)

　　1.每班必須設(shè)一名混凝土出廠質(zhì)量檢查員。當(dāng)運(yùn)輸車裝滿料開出站底后，質(zhì)檢員爬上罐頂向罐內(nèi)察看混凝土拌合物的坍落度大小(干稀程度)，符合需方要求后即可出廠;若坍落度過大，必須把車倒回站底，加入0.2～0.3m3的干料，再快速攪拌3min，然后再上車觀察，符合要求后出廠;若坍落度過小，必須把車倒回站底，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室主任查清原因，再加入適量的水和泵送劑進(jìn)行調(diào)整。若罐內(nèi)裝料較少時(shí)，應(yīng)讓駕駛員反轉(zhuǎn)罐筒，當(dāng)料快要倒出時(shí)喊停，再行觀察。

　　2.出廠檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)檢員在混凝土運(yùn)輸單上蓋上“合格”章，并把一張與所裝混凝土的品種等級(jí)相符的標(biāo)識(shí)牌交給運(yùn)輸車駕駛員，標(biāo)識(shí)牌要放在車的前擋風(fēng)玻璃后面的顯眼位置上，標(biāo)識(shí)面朝前，以利于需方收料人檢查。此法可防止駕駛員把不同等級(jí)的混凝土交錯(cuò)地點(diǎn)。