當前，我國正處于高質(zhì)量發(fā)展與“雙碳”目標深度融合的關(guān)鍵時期，模塊化建筑作為一種創(chuàng)新的建造方式，其標準化生產(chǎn)、模塊化組合、綠色化建造和數(shù)字化賦能賦予了建筑全新的時代內(nèi)涵，為“好房子”建設(shè)提供了新思路。

　　“每個模塊都有專屬身份證”

　　在安徽省合肥市廬陽區(qū)紅星路小學綜合樓項目的施工現(xiàn)場，伴隨著對講機指令，400噸吊機正忙碌地將一個個模塊化盒子進行精準落位與快速組裝。該項目深度應(yīng)用模塊化集成建筑技術(shù)，依托省級互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、施工全流程數(shù)字化管理，裝配率超90%，BIM(建筑信息模型)技術(shù)精準指導工廠生產(chǎn)與現(xiàn)場安裝，構(gòu)建了“像造汽車一樣造房子”的智能建造閉環(huán)。

　　在廣東省深圳市龍華區(qū)，一棟28層高樓的模塊化產(chǎn)業(yè)宿舍像“高空拼圖”一樣搭建完成。該項目總建筑面積4.27萬平方米，由728個模塊組成，每個模塊都在工廠標準化、批量化生產(chǎn)，以毫米級誤差完成結(jié)構(gòu)、水電等全工序集成，大幅減少現(xiàn)場的施工作業(yè)，真正實現(xiàn)了從“現(xiàn)場砌磚”到“工廠造房”，從“經(jīng)驗主導”到“標準驅(qū)動”。

　　“每個模塊都有專屬身份證。”據(jù)項目經(jīng)理介紹，項目部署的智慧建造系統(tǒng)，為每個模塊賦予唯一ID，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、施工及運維全鏈條，所有工序數(shù)據(jù)實時記錄，確保質(zhì)量信息可追溯。業(yè)主、監(jiān)理、總包等參建單位通過簡單的掃碼操作，即可對施工全過程進行實時精準監(jiān)督，大大提升項目的管理效率和品控水平。

　　為了促進模塊化建筑發(fā)展，近日，深圳市住房和建設(shè)局印發(fā)了《深圳市推進模塊化建筑發(fā)展行動方案(2026-2028)》，圍繞“一個重點、兩個帶動、三個體系”，全力打造模塊化建筑“深圳樣板”。方案提出，到2028年年末，實施模塊化建筑項目面積累計不少于300萬平方米，促進模塊化建筑三大產(chǎn)業(yè)集群融合發(fā)展，打造全產(chǎn)業(yè)鏈集聚的模塊化建筑產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)布實施標準規(guī)范和圖集不少于6部，模塊化建筑管理體系、技術(shù)體系、人才體系趨于成熟。聚焦“好房子”建設(shè)理念，在商品房、保障性住房、宿舍等住宅項目推廣應(yīng)用模塊化建筑技術(shù);積極推進公共服務(wù)設(shè)施項目應(yīng)用模塊化建筑技術(shù)和產(chǎn)品，不斷拓展模塊化建筑應(yīng)用場景。強化管理體系創(chuàng)新，加強模塊產(chǎn)品監(jiān)管。強化技術(shù)體系支撐，支持企業(yè)開展模塊化建筑技術(shù)體系研發(fā)迭代，推進模塊化建筑技術(shù)創(chuàng)新，制定模塊化建筑生產(chǎn)、施工技術(shù)等相關(guān)標準規(guī)范，完善模塊化建筑標準體系。

　　把“老房子”變成“好房子”

　　在廣東省廣州市越秀區(qū)洪慶坊社區(qū)，一處名為小石集的連片危舊房屋啟動“原拆原建”，現(xiàn)場一個個鋼結(jié)構(gòu)模塊像“搭積木”般精準安裝到位。去年，北京市樺皮廠8號樓危舊房改建項目通過“混凝土模塊化集成建筑技術(shù)”進行“原拆原建”改造，使用55個混凝土模塊單元，在工廠內(nèi)集成生產(chǎn)、現(xiàn)場快速安裝，僅用時三個月就實現(xiàn)老舊樓房“換新顏”，用科技創(chuàng)新的方式把“老房子”變成“好房子”。

　　在老舊建筑改造擴建中，模塊化建筑憑借其安全耐久、靈活適配等特點，展現(xiàn)出顯著的助推作用。深圳市龍華區(qū)中心醫(yī)院經(jīng)過重建煥新后，門診樓寬敞明亮、分區(qū)合理，病患就醫(yī)便利度和舒適度大大提高。據(jù)了解，龍華區(qū)中心醫(yī)院新門診樓設(shè)計之初選擇“可移動、可重復(fù)搬遷使用”的設(shè)計理念，采用了可拆卸的鋼結(jié)構(gòu)模塊化集成建筑體系建造，靈活適用未來不同階段、不同場景的醫(yī)療需求，對醫(yī)院的老舊改造和擴建具有借鑒意義。“醫(yī)療建筑有著更嚴格的高標準要求，項目的耐火、防水均按最高等級設(shè)計，抗震設(shè)防烈度7度，可覆蓋深圳歷史最大地震風險。”項目負責人介紹說，在新門診樓建造過程中，運用鋼結(jié)構(gòu)MiC+框架結(jié)構(gòu)組合體系，96個鋼模塊箱體之間采用專利連接技術(shù)，既確保了箱體與箱體之間的可靠連接，也能將模塊單元靈活拆卸、異地搬遷、重復(fù)使用。相比傳統(tǒng)建造方式，可重復(fù)拆卸組裝，不僅碳排放大幅降低，也將發(fā)揮建筑最大的使用和經(jīng)濟價值。

　　廣州市相關(guān)部門還提出，2026年起，政府投資的學校、醫(yī)院病房等公共建筑原則上均應(yīng)實施模塊化建筑，城中村改造項目和公共租賃住房項目實施模塊化建筑面積占項目新建建筑總面積的比例原則上不低于15%。

　　“問題在工廠里解決”

　　模塊化建筑在設(shè)計階段將建筑科學劃分為若干功能模塊，在工廠內(nèi)完成大部分施工工序，涵蓋了結(jié)構(gòu)搭建、裝修裝飾、水電及設(shè)備管線安裝甚至衛(wèi)浴設(shè)施等，再將這些建筑模塊運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過可靠的連接技術(shù)進行快速組裝，最終形成完整的建筑整體，真正實現(xiàn)建筑生產(chǎn)的工廠化、標準化和裝配化。

　　在廣東某生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)百個獨特的“模塊”以井然有序的方式排列著，數(shù)十名工人忙碌地穿梭其中。車間內(nèi)的項目管理信息平臺上，訂單狀態(tài)、工期計劃、項目完成進度等一目了然，利用建筑信息模型技術(shù)進行數(shù)字化設(shè)計建造是這里的常態(tài)。

　　“我們最大限度地將項目施工現(xiàn)場可能遇到的問題解決在工廠里。”工廠相關(guān)負責人表示，其模塊化設(shè)計支持自由組合、拓展，建筑高度可達40層，工廠預(yù)制率達90%以上，建筑總周期相比傳統(tǒng)建筑縮短約50%，可減少約50%的建筑垃圾和75%以上的碳排放。

　　依托粵港澳大灣區(qū)的政策、科研、人才和市場資源，模塊化建筑生產(chǎn)企業(yè)運用智能生產(chǎn)、智慧運輸?shù)葦?shù)字化手段，使得建造效率與質(zhì)量不斷提升。(紀沐辰)